18760 KANEPOX FLOWCOAT HB-760

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА

18760 KANEPOX FLOWCOAT HB-760- двухкомпонентное, гладкостное высококачественное эпоксидное покрытие. Разработан в соответствии со стандартами API RP 5L2, ISO 15741, BS EN 10301.

РЕКОМЕНДУЕМОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

Покрытие используется в качестве однослойного покрытия внутри труб для сухого и сжиженного природного газа, для уменьшения трения протекающего газа за счет сглаживания поверхности. Обладает превосходной защитой от коррозии при низкой толщине сухой пленки.

СЕРТИФИКАЦИЯ

Одобрение для возможности применения в трубах при перекачивании природного газа в соответствии с:

API RP 5L2 (4th Edition)

ISO 15741:2016(E)

BS EN 10301:2003(E)

УПАКОВКА

Размер упаковки 18760 KANEPOX FLOWCOAT HB-760 1000 л:
Размер упаковки 18760 KANEPOX FLOWCOAT HB-760 компонент A800 л; Размер упаковки KANEPOX HARDENER 0364 компонент B- 200 л

СРОК ГОДНОСТИ

Компонент А – 1 год, Компонент В – 1 год при хранении материала в прохладном и сухом месте в невскрытой заводской упаковке.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Для детального ознакомления с данными по охране здоровья и охране труда для данного продукта см. Паспорт Безопасности (MSDS).

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Поверхность должна быть сухой, чистой, без масла, жира и других посторонних материалов.

Новая поверхность: Поверхность должна быть очищена абразивоструйной очисткой до практически белого металла со степенью обработки поверхности по ISO 8501-1 Sa 2½ или SSPC-SP10. Профиль дробеструйной подготовки поверхности должен составлять min 25 - max 50 мкм. В зависимости от условий окружающей среды, подготовленные поверхности должны быть загрунтованы в течение 6 часов с помощью 18760 KANEPOX FLOWCOAT HB-760.

Подкрашивание: Удалите всю пыль, грязь и другие посторонние материалы и оставьте их сухими. Очистите поверхность механическим способом до уровня St 2-St 3 в соответствии с ISO 8501-1. Использовать 18760 KANEPOX FLOWCOAT HB-760 для подкрашивания.

ПРОЦЕДУРА НАНЕСЕНИЯ
18760 KANEPOX FLOWCOAT HB-760 следует наносить с помощью аппаратов с раздельной подачей компонентов. Компоненты А и В поставляются в отдельных бочках по 200 л. Другие варианты упаковки доступны по запросу

ДАННЫЕ ПО НАНЕСЕНИЮ

Размешайте смолу (компонент А) и отвердитель (компонент В) отдельно. Температура компонентов А и В должна составлять минимум 20ºС и максимум 60ºС. Перемешанные компоненты должны подаваться в дозатор для обеспечения постоянного объемного перемешивания. Смешенный продукт необходимо использовать в течение 45 минут (при 20º). При более высоких температурах время использования краски сокращается.

ОЧИСТИТЕЛЬ

KANAT THINNER 0644, KANAT THINNER 0620, KANAT THINNER 0625

УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ

Температура поверхности в процессе нанесения и сушки должна быть по крайней мере на 3°C выше точки росы. В процессе нанесения и отверждения допускается понижение температуры до 5°C при условии, что поверхность сухая. Относительная влажность: максимум 85%. В закрытых помещениях следует обеспечить надлежащую вентиляцию во время нанесения покрытия и сушки.

РЕКОМЕНДАЦИИ

• Настоятельно рекомендуется поддерживать температуру компонентов А и В при температуре 20-25ºС во время нанесения, чтобы избежать медленного высыхания при низких температурах.
• Наносите краску с рекомендуемой толщиной пленки. Нанесение покрытия выше максимальной толщине или ниже минимальной рекомендуемой толщины покрытия может отрицательно сказаться на эксплуатационных характеристиках покрытия.
• Период перекрытия составляет минимум 8-10 часов, максимальный интервал перекрытия составляет 7 дней (20°C). Интервал перекрытия зависит от температуры, влажности и толщины пленки. Если максимальное время повторного покрытия превышено, придайте шероховатость, при загрязнении поверхности, применить очистку водой под давлением.
• Максимальная толщина мокрой пленки не должна превышать 200 мкм, для предотвращения подтеков. Валик или кисть должны использоваться только для подкраски небольших участков поверхности
• Нанесение покрытия выше максимальной или ниже минимальной рекомендуемой толщины покрытия может отрицательно сказаться на эксплуатационных характеристиках покрытия.
• Конденсат, образующийся на покрытии в процессе отверждения, может привести к увеличению времени отверждения, захвату растворителя, преждевременному разрушению поверхности, которые необходимо удалить перед повторным нанесением покрытия

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

При работе с материалом обязательно использование средств индивидуальной защиты. Покрасочные работы проводить в хорошо проветриваемом помещении. Избегать вдыхания распыляемой краски, применять средства защиты дыхательных путей. Избегать попадания краски на кожу. При попадании на кожу немедленно очистить эффективными очистительными средствами, мылом и водой. При попадании в глаза немедленно промыть чистой водой и при необходимости обратиться к врачу.